全链条质量管理赋能油气生产提质增效

“我们推行供应商选择、工厂端监管、规范化检验全流程质量控制体系，目前已实现了物资从工厂到井场全程质量管控追溯。”物资供应管理中心质量管理部经理邓力说。推进生产全流程质量管控是西北油田提升质量管理工作的举措之一。

今年以来，西北油田以体系建设为统领、全流程管控为核心、全员参与为基础，全方位推进质量管理提档升级，构建起“体系完善、管控闭环、技术支撑、文化赋能”的全链条质量管理体系，交出了外销原油检测合格率100%、阀门到货出库质量检测合格率100%、钻井工程项目优质率达40%的亮眼成绩单，以过硬质量为油田高质量发展筑牢坚实根基。

精准严管，筑牢质量合规“防火墙”

“过去，油田化学剂品类繁杂、应用场景分散，阀门等关键设备技术标准不统一，质量管控存在‘重结果、轻过程’的短板，抽检覆盖不均、问题溯源难，不仅影响生产效率，更潜藏安全环保风险。”西北油田安全环保质量管理部质量管理人员马有龙坦言。

为破解质量管控痛点，筑牢质量管理防线，公司聚焦产品、工程、大宗物资三大核心领域，建立“月度例行抽检+季度监督抽检+年度专项检查”的常态化全维度质量监控机制，织密织牢质量风险防控网。针对阀门采购与现场应用中的质量堵点，公司专项组建阀门治理专班，持续对标优化14类29项阀门技术规格书，全流程规范阀门设计选型选材、采购质检验收、施工安装与维护保养等环节标准，同步引进地区内设备先进、管理体系完善的专业阀门检测机构，推进特殊材质阀门破坏性抽查，从源头选型和现场管控两端双向发力，全面提升阀门全生命周期质量管理水平。

“油田公司阀门采购到货质量合格率从2023年的95.89%大幅提升至2025年的99.32%，出库质量检测合格率达到100%，关键设备质量稳定性实现了质的飞跃。”西北油田物资供应管理中心相关负责人表示。

全链管控，筑牢提质增效“硬防线”

“你看这个助剂吨包袋上的二维码铅封，扫描一下就能看到重晶石粉的生产厂家、主要成分和质量检验情况，并且同步上传至物资信息管理平台。”西北油田物资供应管理中心库管员李国军介绍说。

以往的物资管理往往依赖于人工记录与现场检查，存在效率低下、数据易错、监管难度大等问题。在运输、交付、存储和使用过程中存在调包等风险，产品质量管理面临诸多挑战。为此，西北油田将质量管理贯穿于设计、采购、施工等各阶段，突出“设计-采购-施工-生产”全生命周期闭环管控，从源头到终端守住质量底线。

西北油田实施源头前置把控，严把设计“标准、程序、方案”三道关口，推行多专业联合图纸会审，从源头规避设计错漏；推行工程施工清单化管理，明确质量、低老坏、五方责任清单，实行承包商分级淘汰机制；强化油气产品全流程管控，建立生产全流程有机氯监控机制，实现质量异常可溯源、过程可监控。

“通过强化质量管控，持续提升地面工程、钻井工程质量，截至目前，地面工程检修装置全部一次性投产成功，钻井工程通过服务商优胜劣汰、技术攻关，项目优质率达40%。”西北油田高级专家吐依洪江说。

强基固本，激活技术支撑“源动力”

“今年以来，我们通过计量器具定期核验、加密现场核查频次等措施，持续强化油气计量工作。累计处理各类现场问题37项，实现油气计量零纠纷。”油气运销部储运技术研究所所长曾忠刚介绍道。

西北油田突出质量基础能力建设，以计量、检测、标准化工作为抓手，夯实质量管理底层支撑。严格计量器具全生命周期管理，通过资质能力审查，新增6家石油专用设备计量检测机构、94项检测项目；常态化开展计量交接比对、专项检查，完成45项问题整改，实现计量管理全覆盖、全规范，不断提升计量保障能力。

“我们与中原、胜利等内外部实验室建立交流机制，开展能力比对。新建混烃、LNG等14项48个检测参数，新增固废重金属等10项认可项目，同时开展基层实验室能力提升专项培训，全面提升一线检测技术水平，持续提升基层检测能力。”实验检测技术中心经理贾书杰说。

此外，西北油田还不断完善标准化体系，优化技术规格书、管理规范、工程手册等制度标准，构建全流程标准化管理体系，为质量管理提供刚性制度支撑。（李娜  马有龙）