“不压井更换光杆密封装置”获中石化创新二等奖

8 月 31 日，中国石油化工集团有限公司印发《关于发布 2022 年中国石化技能人才创新成果的通知》，对评审产生的 100 项技能人才创新成果通报表彰，西北油田采油一厂全国劳模创新工作室毛谦明担纲领衔研制的“不压井更换光杆密封装置” 榜上有名，喜获集团公司二等奖。

这项可称为颠覆传统作业方式的技改革新，确实值得骄傲。

在油气生产现场，对于运行满 2年或者不符合安全规范的光杆必须更换，传统手段要先实施压井作业。盐水车、高压泵车、吊车缺一不可。同时交叉作业多、安全监管难度大，油井从实施压井最后到排液起抽生产，一个流程约 72 小时，平均单井影响产油量 10.6 吨，根据测算，单趟作业费用加损失效益，增加成本约 4.45万元，而且施工还可能造成压井液污染地层的风险。

“ 一 次 高 产 井 S72 井 因 稠 油 上返 ，光杆变形 ，由于油稠且气产量高，用传统方式 2 次压井，注入 400吨压井液都无功而返 。”提起前期换 光 杆 的 难 度 ，毛 谦 明 也 不 禁摇头。

仅在 2016 年采油一厂采油管理一区，压井更换光杆共计 96 井次，占一区抽油机井的 38.6%，每年这么一大笔成本开支，的确让惯于精打细算的石油人心疼不已。在采油一厂创新创效交流会上，毛谦明代表技师团队立下军令状，一定要攻克这个难关。

“没有现成设备可以参照借鉴，纯属摸着石头过河，难度很大。”毛谦明说。

为了验证理论，技师团队一次次聚集在现场，结合生产实际、岗位意见研究方案；为了满足安全规范、操作便捷的要求，张鹏、党文涛他们游标卡尺不离手，反复验证装置可行性，图纸改了又改，工作室成员经常讨论分析到深夜；定型生产阶段，他 们 不 断 向 制 作 厂 商 提 出 修 改 意见，加厚了闸板密封件，增加了限位器，变手轮为丝杆。

经过半年攻坚，2017 年 6 月，“不压井更换光杆密封装置”终于研制成功。该装置使用锰钢抗硫材质，最高承压 25 兆帕，是一个呈倒“T”字型的密封结构，上部泄压筒装有密封盘根，底部 为 井 口 胶 皮 阀 门 ，可 拆分。该装置与井口丝扣连接后，按照操作步骤，精准启闭井口和装置上的密封件，就能实现光杆的快速卸旧装新，期间井口完全受控。

现在仅需一台吊车，2 个小时，4名岗位职工就能完成光杆更换，费用低，效率高。该装置投用 5 年多，经过不断改进，产品更替到第三代，以其安全可靠、操作简单的性能深受采油班组、巡检人员喜爱。推广后也得到了兄弟采油厂的认可。

根据采油一厂生产日报统计，截至目前，“不压井更换光杆密封装置 ”累 计 使 用 711 井 次 ，创 造 效 益3100 万元。