西北油田创新搬迁模式提效显著

4月8日，西北油田完成TH122107井至TH123137井钻井搬迁任务，搬迁周期为6.5天，较同类型钻机相近搬迁距离作业缩短8个小时。这是西北油田今年启用“模块化”搬迁模式以来完成的第6次搬迁作业。

2022年，西北油田工程服务中心首创“模块化”搬迁模式，先后完成了TH121158井、TH123138井等6口井的钻机搬迁作业项目。与传统模式相比，新模式井均节约搬迁作业时间8个小时，最长节约作业时间达10个小时。

西北油田作业区面积大，多为沙漠、戈壁、荒滩覆盖，为钻机搬迁工作带来很多困难。多年来，西北油田一直采用传统搬迁安模式，需要将钻井井架全部解体，再将部件搬迁至新井后逐一安装。

“井架解体和安装都需要耗费大量时间和人力，尤其是在安装时需要准确对接才能将螺栓、定位销穿过孔洞，需要6名工作人员耗费8个小时才能够完成部件拆解和组装工作，影响了作业效率。创新搬迁模式已经成为我们提升保障效率的当务之急。”西北油田工程服务中心运输工程管理部副经理秦长平介绍。

该中心与井队方一起结合长途井搬迁经验、工艺流程、安全防范措施等优化搬迁方案，经过反复推演，探索建立了“模块化”搬迁新方法，突破了搬迁方式方法的创新实践。

“模块化”搬迁主要解决了天车与部分井架整体搬迁的可行性问题。该模式对于吊车站位、挂点设置、运输车辆进入时机、人员配置及分工、道路运输等各个环节的安全风险防范工作进行了详细安排部署，确保了新模式的安全可靠，目前已经形成了一套完整、成熟的“模块化”搬迁流程和经验，实现了安全生产与搬迁时效的最佳平衡。