西北油田分公司站库一体化生产管控系统上线

 　5月27日18点，采油三厂油气处理部岗位人员掏出类似于手机大小的“巡检终端”——手持仪，录入数据，并通过网络传到中控室。
      “过去每天要手动录入各班组送来的报表，并且计算。有了站库一体化生产管控系统后，每两个小时可以收到岗位人员发来的信息，数据还可自动运算。”5月27日，在采油三厂三号联合站中控室，集输工马龙介绍，“信息更及时、更准确，工作更轻松。”
      近日，分公司站库一体化生产管控系统在采油三厂上线试运行，标志着智能油田建设进入新的阶段。这是该厂在智能油田建设上继井站一体化之后取得的又一新突破，为提质增效注入了新动能。
     按照集团公司智能油田建设方向，分公司借鉴智能工厂先进经验，积极探索大型联合站库一体化生产管控。该系统旨在整合联合站数据自动采集和通讯网络的基础上，围绕联合站油气水生产运行、计量、操作、生产成本等生产管控业务，借助先进的信息技术，打造全面感知、超前预警、集中操控、过程优化四项能力，建成分公司一体化智能管控的联合站库。
     去年4月，该项目正式启动，先是对三号联合站进行现场调研与需求对接，完成业务流程与UI的规划设计，然后实施单位完成UI界面及功能模块的开发，在完成人员培训后系统于今年5月上线试运行。
    据了解，该系统共有调度管理、生产运行管理、操作管理、油品管理、成本管理、生产运行分析六大功能，以成本管理为例，系统实施前，生产数据不能进入成本核算系统，成本事后人工核算，无法及时考核。如今，生产数据每日封帐，按照日、旬进入成本核算系统，实现成本动态监控，并对岗位、班组、管理人员进行动态考核。
站库一体化生产管控系统的上线试运行，不仅显著提高了工作效率和生产管控精度，形成了协同工作平台，而且堵塞了管理漏洞，促进了成本的有效管控。