智能化让油田开发“上天入地”

     “人工智能大发展的时代，油田企业也在尽全力打造全智能的自动控制系统，信息化改革将有效解决日益凸显的用工短缺问题。”在新投产的全自动注水现场，采油二厂副总工程师靳永红一语道破人工智能在油田的应用成效。

　　截至目前，该厂通过应用全智能的自动控制系统，节省用工236人。

　　1个人干5个人的活儿

　　“针对集输管网日常巡检工作，采油厂采用无人机、集群式巡线，代替传统人工巡线，效率提高了5倍。”负责信息管理的李伟说，截止11月底，已累计完成巡线100897.477公里，“一个人现在能干5个人的活，还避免了重大安全环保事件。”

　　在井多人少、人力资源短缺的情况下，该厂自2015年开始，实施无人机巡井工程，有效解决了油田管线多、站点多、人员少、地面环境复杂给巡井带来的问题。目前，无人机巡井已应用到井站、输油气管线安全及泄漏监控等多个方面。

　　尝到无人机巡检的好处后，该厂结合信息化建设现状，2018年编制完成了《采油二厂信息化建设“十三五”发展规划》，进一步完善“两化”厂级管理制度体系，建立无人机巡线作业指导书、无人值守站库管理办法、自动化及仪表管理规定等管理制度，切实提升工作执行力，确保各项决策落地。

　　鼠标一点掺稀轻松搞定

　　走进12-4中心站的中控室，3台屏幕上分别显示着计转站的各运行实况，生产参数一目了然。“改造以前，调整掺稀流量，都是人工跑到阀组调整，现在只要用鼠标轻轻一点，掺稀量轻松搞定。”值班员工薄建芳介绍说。

　　今年，该厂开展全厂站库自动化提升工作，先后完成了12-4、10-4中心站库自动化的提升工作，实现了远程监测动态参数及掺稀调参，相关动态数据上传至厂级PCS系统，为各级管理部门对实时数据进行统计、分析、优化，降低生产成本和人工成本。

　　PCS系统的集成应用，也大大提升了本质安全管理水平。据统计，该厂2018年完成30座站库共计102处模拟摄像机的更换工作，实现了数字摄像机100%全覆盖，同时对32座站库新增108处视频监控建设，实现生产和生活关键点全覆盖，保障生产安全运行。

　　井场看不到人影儿了

　　如今，TK601井场空无一人，正在注水的注水泵机声轰鸣，各项运行指标全部受到4公里外采油管理一区生产指挥控制中心的掌控。“这是今年投运的自动注水站，现场情况都通过远程监控系统上传到这里，替代了人工巡检。”该区技术人员杨威非常满意。

　　今年以来，采油厂通过自动化改造，共完成3座高压注水站、10座增压点的无人化值守改造工作，实现注水增压站无人值守100%全覆盖，减少劳动用工78人，年节约费用573.3万元。

　　该厂还实施单井加热炉自控系统改造工程，实现了35口非金属管线单井加热炉的自动控温，解决加热炉超高温、超低温、安全阀启跳现象，有效减少了人工操作工作量，单井年节气增效1.53万元。“虽然一次性投入不小，但是算大帐还是不错的，自动化在未来应用会更加广泛，油田的生产越来越看不到人，这是真正的技术进步。”生产运行科副科长雷庆红感慨万分。